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Die MOSINTER GROUP wurde 2004 gegründet. Der Hauptsitz befindet sich in Ningbo, China. Die Produktionsstätten befinden sich in den Provinzen Zhejiang, Jiangsu und Shandon in China. Die auf die Produktion und Vermarktung chemischer Produkte spezialisierte MOSINTER GROUP verfügt über erstklassige Produktionsanlagen und ein leistungsstarkes Vertriebsteam sowie fortschrittliche Produktionstechnologie, ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem und modernisierte Testmethoden.

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Vorteile von hochwertigem Polyetherketon (PEEK)

Hohe Temperaturbeständigkeit
PEEK mit hochleistungsfähigem technischem Thermoplast ist ein hochtemperaturbeständiges, fortschrittliches thermoplastisches Material. Aufgrund seiner hohen Leistung und Wärmeleitfähigkeit auch bei sehr hohen Temperaturen kann PEEK bei Betriebstemperatur eine hohe Festigkeit beibehalten und eine hohe Glasübergangstemperatur von 143 Grad Celsius und einen hohen Schmelzpunkt erreichen Punkt (334 Grad). Es kann kurzfristigen Arbeitstemperaturen von bis zu 300 Grad standhalten und kontinuierlich hohe Temperaturen von 250 Grad verwenden. Dies ist einer der Gründe, warum PEEK-Materialien dort eingesetzt werden können, wo Hitzebeständigkeit eine Rolle spielt.

Gute mechanische Eigenschaften
PEEK hat die beste Ermüdungsbeständigkeit aller Kunststoffe und die Kombination aus hervorragenden mechanischen Festigkeitseigenschaften und Ermüdungsbeständigkeit ist die herausragendste aller Kunststoffe, wobei die Leistung der einiger Legierungen und damit auch die mechanischen Eigenschaften nicht nachsteht. Da die mechanische Festigkeit unter allen Verarbeitungsbedingungen konstant bleibt.

Verschleißfestigkeit und Schmierfähigkeit
PEEK-Polymere oder Polyetheretherketon-Peek und ihre Verbundwerkstoffe weisen alle eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf, wobei einige PEEK extrem niedrige Reibungs- und Verschleißkoeffizienten aufweisen. Polyetheretherketon-Peek verfügt über hervorragende Gleiteigenschaften, insbesondere im Lagerbereich. Seine eigenen Gleiteigenschaften verringern den Reibungskoeffizienten oder sogenannten niedrigen Koeffizienten erheblich und ermöglichen so den Betrieb bestimmter Teile ohne Schmiermittel und auch in Medien wie Wasser, schwachen Säuren und Laugen.

Chemische Beständigkeit (Korrosionsbeständigkeit)
Polyetheretherketon-Peek weist eine stabile chemische Beständigkeit auf. Es ist chemisch beständig gegen Chemikalien, Säuren, konzentrierte Schwefelsäure, Laugen, organische Lösungsmittel und andere Chemikalien sowie verschiedene Atmosphären. PEEK weist Korrosionsbeständigkeit auf. Korrosionsbeständigkeit bezieht sich normalerweise auf die Fähigkeit des Metalls, den korrosiven und zerstörerischen Wirkungen umgebender Medien zu widerstehen .PEEK gehört zum Bereich der Peek-Kunststoff- und Polymermaterialien. Aufgrund seiner Materialzusammensetzung, chemischen Eigenschaften, Organisation und Morphologie kann es die interkristalline Korrosion verbessern, die Korrosionsbeständigkeit verbessern, die Korrosionsbeständigkeit und Nickelstahl sind ähnlich.

Flammenbeständigkeit
PEEK ist ein lineares aromatisches halbkristallines Polymer mit eigenen flammhemmenden Eigenschaften. Polyetheretherketon-Peek wurde auf Flammhemmung getestet (UL94-Test, Test der vertikalen Brenngeschwindigkeit und Selbstverlöschungszeittest), und eine 1,45-mm-Probe ohne Zusatzstoffe hat eine Brenngeschwindigkeit von V-0, was der höchsten Flammschutzstufe entspricht. PEEK wird in Baumaterialien, Fahrzeugen und Geräten verwendet, die eine hohe Flammhemmung erfordern, sowie in wässrigen Umgebungen.

Strahlungsbeständigkeit
PEEK-Materialien haben die Aufgabe, Gammastrahlung beizubehalten, um ihre ursprüngliche Leistung aufrechtzuerhalten. Die Fähigkeit, Gammastrahlung zu widerstehen, ist sehr stark. Viele Polymermaterialien können nach der Bestrahlung immer noch eine stabile Leistung beibehalten. Dies ist mehr als das Allzweckharz mit der besten Strahlungsbeständigkeit aus Polystyrol. Bei einer Bestrahlungsdosis von 1100 Mrad kann immer noch eine gute Isolationsfähigkeit des Hochleistungsdrahtes aufrechterhalten werden.

Anwendung von hochwertigem Polyetherketon (PEEK)

Automobilindustrie
Der Trend, immer mehr Metallteile durch Kunststoffe oder andere Materialien wie Kohlefaser zu ersetzen, nimmt zu. Die mechanischen Eigenschaften von PEEK über einen weiten Temperaturbereich machen es nützlich bei der Herstellung von Autokomponenten wie Dichtungen, Unterlegscheiben und Lagern.

Luft- und Raumfahrtindustrie
Obwohl Aluminium das Material der Wahl für die Luft- und Raumfahrtindustrie ist, kann PEEK in einigen Flugzeugen dennoch Anwendung finden, da es leichter als Aluminium ist. Der einzige Nachteil besteht darin, dass PEEK recht teuer in der Herstellung ist, sich aber dennoch besser recyceln lässt als Aluminium.

Medizinische Anwendungen
PEEK ist in den meisten Polymerlösungsmitteln unlöslich und unterliegt auch bei hohen Temperaturen keiner Hydrolyse. Zusammen mit der relativen Inertheit von PEEK gegenüber chemischen Reaktionen bedeutet dies, dass es sich perfekt für biomedizinische Anwendungen eignet, bei denen eine konstante Sterilisation bei hohen Temperaturen wichtig ist. Auch als Zahnimplantate findet es Verwendung, wenn es mit Kohlenstofffasern verstärkt wird.

Elektrische/elektronische Anwendungen
PEEK ist ein ausgezeichneter elektrischer Isolator und behält seine mechanischen Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen. Es kann daher in elektrischen Geräten eingesetzt werden, die bei hohen Temperaturen betrieben werden, beispielsweise in Lötmaschinen.

Zukünftige Anwendungen
PEEK hat nach der Zulassung durch die US-amerikanische Food and Drug Administration Potenzial in der Lebensmittelverpackungsindustrie. Es ersetzt auch Edelstahl in Laufrädern für regenerative Pumpen, da es weniger Lärm und eine verbesserte Verschleißfestigkeit bietet.

So wählen Sie hochwertiges Polyetherketon (PEEK) aus

Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Anwendungsanforderungen verstehen
Zunächst müssen Sie Ihre Bewerbungsanforderungen verstehen. PEEK-Materialien gibt es in vielen unterschiedlichen Qualitäten und Eigenschaften. Sie müssen also je nach Ihren Anwendungsanforderungen die am besten geeignete Qualität auswählen. Wenn Sie beispielsweise ein Material mit hoher Verschleißfestigkeit benötigen, können Sie sich für kohlenstofffaserverstärktes PEEK entscheiden. Wenn Sie es in einer Umgebung mit hohen Temperaturen verwenden müssen, können Sie PEEK mit hoher thermischer Stabilität wählen.

Berücksichtigen Sie die Arbeitsbedingungen
Das Verständnis der Betriebsbedingungen Ihrer Anwendung ist ein weiterer wichtiger Faktor bei der Auswahl des richtigen PEEK-Materials. Wenn Sie beispielsweise ein chemisch beständiges Material benötigen, können Sie PEEK-Material mit guter chemischer Beständigkeit wählen. Wenn Sie es in einer Umgebung mit hohen Temperaturen verwenden müssen, müssen Sie ebenfalls ein PEEK-Material wählen, das solchen Temperaturen standhält.

Berücksichtigen Sie die Kosteneffizienz
Obwohl der Preis für PEEK-Material relativ hoch ist, kann es die Lebensdauer und Leistung des Produkts erheblich verbessern. Daher müssen Sie bei der Auswahl von PEEK-Materialien die Kosteneffizienz berücksichtigen. Sie können das am besten geeignete Material auswählen, indem Sie die Kosten und Leistung verschiedener PEEK-Materialqualitäten vergleichen.

Wählen Sie den richtigen Lieferanten
Die Wahl des richtigen Lieferanten ist ein weiterer wichtiger Faktor bei der Auswahl des richtigen PEEK-Materials. Sie müssen einen Lieferanten mit einem guten Ruf und Kundendienst wählen, um sicherzustellen, dass Sie hochwertige PEEK-Materialien und exzellenten Service erhalten. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Auswahl des richtigen PEEK-Materials mehrere Faktoren berücksichtigt werden müssen, darunter Anwendungsanforderungen und Arbeitsbedingungen , Kosteneffizienz und Lieferanten. Nur wenn Sie diese Faktoren umfassend berücksichtigen, können Sie das am besten geeignete PEEK-Material auswählen, um sicherzustellen, dass Ihr Produkt eine hervorragende Leistung und Lebensdauer aufweist.

Verfahren zur Herstellung von hochwertigem Polyetherketon (PEEK)

Bearbeitung

PEEK kann mit herkömmlichen Techniken wie Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen bearbeitet werden. Aufgrund seiner hohen Kristallinität und Festigkeit ist PEEK jedoch ein komplex zu bearbeitendes Material, und es sind spezielle Werkzeug- und Schnittbedingungen erforderlich, um Materialverformungen, Absplitterungen oder Risse zu vermeiden.

Additive Fertigung

PEEK kann durch verschiedene additive Fertigungstechniken wie Fused Deposition Modeling (FDM), selektives Lasersintern (SLS) und Stereolithographie (SLA) verarbeitet werden. Bei diesen Techniken wird das Material schichtweise in einem computergesteuerten Verfahren aufgebaut. Die additive Fertigung von PEEK-Teilen kann Vorteile wie komplexe Geometrie, kürzere Vorlaufzeiten und weniger Abfall bieten. Allerdings können die Kosten für PEEK-Pulver und Ausrüstung für die additive Fertigung hoch sein.

Formen

PEEK kann durch Spritzgießen, Formpressen oder Spritzpressen verarbeitet werden. Das am häufigsten verwendete Verfahren ist das Spritzgießen, bei dem die PEEK-Pellets geschmolzen und unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingespritzt werden. Beim Formpressen wird das PEEK-Material in eine vorgeheizte Form gegeben und durch Anwendung von Hitze und Druck in Form gebracht. Beim Transferformen wird das PEEK-Material in einer separaten Kammer geschmolzen und dann unter Druck in den Formhohlraum übertragen.

Hochwertige Materialeigenschaften aus Polyetherketon (PEEK).

PEEK-Hochtemperaturbeständigkeit
PEEK mit hochleistungsfähigem technischem Thermoplast ist ein hochtemperaturbeständiges, fortschrittliches thermoplastisches Material. Aufgrund seiner hohen Leistung und Wärmeleitfähigkeit auch bei sehr hohen Temperaturen kann PEEK bei Betriebstemperatur eine hohe Festigkeit beibehalten und eine hohe Glasübergangstemperatur von 143 Grad Celsius und einen hohen Schmelzpunkt erreichen Punkt (334 Grad). Es kann kurzfristigen Arbeitstemperaturen von bis zu 300 Grad standhalten und kontinuierlich hohe Temperaturen von 250 Grad verwenden. Dies ist einer der Gründe, warum PEEK-Materialien dort eingesetzt werden können, wo Hitzebeständigkeit eine Rolle spielt.

Gute mechanische Eigenschaften von PEEK
PEEK hat die beste Ermüdungsbeständigkeit aller Kunststoffe und die Kombination aus hervorragenden mechanischen Festigkeitseigenschaften und Ermüdungsbeständigkeit ist die herausragendste aller Kunststoffe, wobei die Leistung der einiger Legierungen und damit auch die mechanischen Eigenschaften nicht nachsteht. Da die mechanische Festigkeit unter allen Verarbeitungsbedingungen konstant bleibt.

Verschleißfestigkeit und Schmierfähigkeit von PEEK
PEEK-Polymere oder Polyetheretherketon-Peek und ihre Verbundwerkstoffe weisen alle eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf, wobei einige PEEK extrem niedrige Reibungs- und Verschleißkoeffizienten aufweisen. Polyetheretherketon-Peek verfügt über hervorragende Gleiteigenschaften, insbesondere im Lagerbereich. Seine eigenen Gleiteigenschaften verringern den Reibungskoeffizienten oder sogenannten niedrigen Koeffizienten erheblich und ermöglichen so den Betrieb bestimmter Teile ohne Schmiermittel und auch in Medien wie Wasser, schwachen Säuren und Laugen.

Chemische Beständigkeit von PEEK (Korrosionsbeständigkeit)
Polyetheretherketon-Peek weist eine stabile chemische Beständigkeit auf. Es ist chemisch beständig gegen Chemikalien, Säuren, konzentrierte Schwefelsäure, Laugen, organische Lösungsmittel und andere Chemikalien sowie verschiedene Atmosphären. PEEK weist Korrosionsbeständigkeit auf. Korrosionsbeständigkeit bezieht sich normalerweise auf die Fähigkeit des Metalls, den korrosiven und zerstörerischen Wirkungen umgebender Medien zu widerstehen .PEEK gehört zum Bereich der Peek-Kunststoff- und Polymermaterialien. Aufgrund seiner Materialzusammensetzung, chemischen Eigenschaften, Organisation und Morphologie kann es die interkristalline Korrosion verbessern, die Korrosionsbeständigkeit verbessern, die Korrosionsbeständigkeit und Nickelstahl sind ähnlich.

So erhalten Sie hochwertiges Polyetherketon (PEEK)

Halten Sie PEEK sauber und trocken
PEEK ist ein stark hygroskopisches Material, das heißt, es nimmt leicht Feuchtigkeit aus der Umgebung auf. Feuchtigkeit kann einen erheblichen Einfluss auf die Eigenschaften von PEEK haben und zu verringerter mechanischer Festigkeit, erhöhter Sprödigkeit und anderen Problemen führen. Um diesen Problemen vorzubeugen, ist es wichtig, PEEK stets sauber und trocken zu halten. Lagern Sie PEEK an einem kühlen, trockenen Ort und verwenden Sie Handschuhe und andere Schutzausrüstung, um eine Kontamination durch Hautöle und andere Substanzen zu verhindern.

Verwenden Sie die richtigen Werkzeuge und Geräte
PEEK ist ein robustes, langlebiges Material, dessen Bearbeitung und Fertigung mit herkömmlichen Werkzeugen und Geräten schwierig sein kann. Bei der Arbeit mit PEEK ist es wichtig, die richtigen Werkzeuge und Geräte zu verwenden, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Verwenden Sie scharfe, schnell schneidende Werkzeuge und reichlich Kühlmittel, um eine Überhitzung zu vermeiden. Vermeiden Sie übermäßige Vorschübe und Schnitttiefen, da diese zu Verformungen oder Rissen im Material führen können. Erwägen Sie außerdem die Verwendung spezieller Geräte und Werkzeuge, die speziell für die Arbeit mit PEEK entwickelt wurden.

Beachten Sie den Wärmeausdehnungskoeffizienten
PEEK hat einen relativ hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten, was bedeutet, dass es sich bei Temperaturänderungen stärker ausdehnt und zusammenzieht als viele andere Materialien. Dies kann in bestimmten Anwendungen zu Problemen führen, beispielsweise wenn PEEK in Verbindung mit anderen Materialien verwendet wird, die unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten haben. Berücksichtigen Sie bei der Konstruktion von Teilen und Baugruppen, die PEEK enthalten, unbedingt dessen Wärmeausdehnungskoeffizienten und ergreifen Sie Maßnahmen, um seine Auswirkungen abzuschwächen.

Wählen Sie die richtige Verarbeitungsmethode
PEEK kann mit verschiedenen Techniken verarbeitet werden, darunter Spritzguss, Extrusion und maschinelle Bearbeitung. Die Wahl der Verarbeitungsmethode hängt von der konkreten Anwendung und den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts ab. Für die Großserienproduktion komplexer Teile wird häufig das Spritzgießen bevorzugt, während die maschinelle Bearbeitung am besten für die Kleinserienproduktion oder die Prototypenherstellung geeignet ist. Durch Extrusion können PEEK-Schläuche und andere einfache Formen hergestellt werden.

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Häufig gestellte Fragen

F: Wie wird Polyetheretherketon (PEEK) hergestellt?

A: PEEK kann mit verschiedenen organischen Synthesemethoden hergestellt werden, ein Standardverfahren ist jedoch eine Stufenwachstumspolymerisation, die durch die Dialkylierung von Bisphenolatsalzen entsteht. Beispielsweise kann PEEK durch die nukleophile Substitution von 4,4'-Difluorbenzophenon durch Hydrochinon in Gegenwart eines wasserfreien Carbonatsalzes in einem polaren aprotischen Lösungsmittel mit hoher Schmelztemperatur (üblicherweise Diphenylsulfon) hergestellt werden. Auch wenn es sich um eine vereinfachte Version der vollständigen Synthese handelt, nutzen viele Unternehmen proprietäre Mechanismen, um bestimmte Materialeigenschaften für beabsichtigte Anwendungen zu verbessern. Unabhängig vom jeweiligen Mechanismus wird PEEK auf einer steifen aromatischen Polymerbasis aufgebaut, was im Vergleich zu anderen Polymeren zu seiner hohen Temperatur- und Verschleißfestigkeit beiträgt.

F: Welche Qualitäten gibt es von Polyetheretherketon (PEEK)?

A: Es gibt sowohl allgemeine als auch markenspezifische PEEK-Qualitäten; Branchenweit gibt es jedoch vier primäre PEEK-Qualitäten:

F: Ungefülltes PEEK,

A: 30 % glasfaserverstärktes PEEK
30 % kohlenstoffgefülltes PEEK
PEEK der Lagerqualität (auch bekannt als PTFE PEEK, kohlenstofffaserverstärktes PEEK mit Graphit, Ketron® HPV usw.).
Ungefülltes PEEK ist die Allzweckform von PEEK-Kunststoff und daher die am häufigsten verwendete Sorte. Im Gegensatz zu anderen Qualitäten ist ungefülltes PEEK hochrein und nicht mit anderen Bestandteilen verstärkt. Ungefülltes PEEK weist von allen PEEK-Typen die höchste Dehnung, Zähigkeit (nicht zu verwechseln mit Festigkeit) und Ermüdungsbeständigkeit auf. Ungefülltes PEEK entspricht den FDA-Vorschriften und ist für wiederholten Lebensmittelkontakt und medizinische Anwendungen innerhalb und außerhalb des Körpers zugelassen. Ungefülltes PEEK gibt es in verschiedenen Farbvarianten, vor allem aber in Weiß, Hellbraun/Hellbraun und Schwarz.

F: Was sind die Eigenschaften von Polyetheretherketon (PEEK)?

A: Die Eigenschaften von PEEK-Kunststoff sind seine Hochtemperaturleistung, Verschleiß- und Chemikalienbeständigkeit, Stabilität in wassergebundenen Umgebungen und hervorragende Festigkeits-/Zähigkeitseigenschaften. PEEK wurde für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen entwickelt und kann daher auch bei Temperaturen über 500 Grad F betriebsbereit bleiben. Selbst im geschmolzenen Zustand weist PEEK eine geringe Rauch- und giftige Gasemission auf und fängt nicht so leicht Feuer. PEEK weist im Vergleich zu anderen Kunststoffen ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht sowie eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und Schmierfähigkeit auf, die für Lageranwendungen erforderlich sind.

F: Was sind die Vorteile von Polyetheretherketon (PEEK) beim Kunststoffspritzguss?

A: Die Vorteile von PEEK-Kunststoff beim Spritzgießen bestehen darin, dass er zu den stärksten und widerstandsfähigsten Kunststoffen gehört, die sich leicht spritzgießen lassen. Aufgrund seiner inhärenten Selbstschmierfähigkeit gleitet PEEK leicht in Formen und trägt dazu bei, Reibungseffekte während der Einspritzphase zu reduzieren. Im geschmolzenen Zustand weist es eine gute Fließfähigkeit auf und erzeugt Teile, die mit der Festigkeit von Metallteilen mit der Hälfte (oder sogar weniger) ihres Gewichts mithalten können. PEEK-Kunststoffe ermöglichen es, die hochkomplexe Geometrie des Spritzgusses mit einem Hochleistungsmaterial mit geringem Gewicht zu verbinden, das in vielen (wenn überhaupt) anderen verfügbaren Kunststoffen nicht zu finden ist.

F: Was sind die Nachteile von Polyetheretherketon (PEEK) beim Kunststoffspritzguss?

A: Die Nachteile von PEEK-Kunststoff beim Spritzgießen sind seine kniffligen Verarbeitungsparameter; PEEK erfordert beim Spritzgießen hohe Temperaturen, erfährt jedoch beim Abkühlen auch eine anisotrope Schrumpfung, was bedeutet, dass der Formdruck aktiv gesteuert werden muss, da sonst unerwünschtes Schrumpfen auftreten kann. Auch wenn PEEK leicht bearbeitet werden kann, sind wie bei anderen bearbeiteten Kunststoffen zusätzliche Einrichtungsschritte und Arbeitsüberlegungen erforderlich, um Schäden durch Bearbeitungsspannungen zu vermeiden. Um schließlich effektiv spritzgegossen zu werden, müssen PEEK-Pellets getrocknet werden<0.02% moisture content, as any additional moisture will adversely affect the final injection molded part.

F: Wie wirkt sich Polyetheretherketon (PEEK) auf die menschliche Gesundheit aus?

A: PEEK ist ein von der FDA und als Medizinprodukt zugelassenes Material, das heißt, es wird nicht nur für Anwendungen mit wiederholtem Lebensmittelkontakt, sondern auch für interne und externe medizinische Implantate verwendet. Es gibt (wenn überhaupt) geringfügige gesundheitliche Folgen, wenn PEEK in irgendeiner Form ausgesetzt wird, und selbst wenn es erhitzt wird, erzeugt es keine nennenswerten Dämpfe oder gefährlichen Rauch wie bei anderen Kunststoffen. Wie in jüngsten Studien festgestellt wurde, besteht das einzige bekannte Gesundheitsrisiko in der Gefahr von Verbrennungen durch heißes oder geschmolzenes PEEK während der Verarbeitung, das wie andere thermische Verbrennungen behandelt wird (d. h. es gibt keine besonderen Überlegungen für PEEK-Verbrennungen außer dem typischen Protokoll zur Behandlung von Verbrennungen).

F: Ist Polyetheretherketon (PEEK) giftig?

A: In den meisten Sicherheitsdatenblättern werden keine physikalischen Gefahren oder Gefährdungszustände von der OSHA oder anderen Aufsichtsbehörden angegeben, noch weisen sie auf toxikologische Gefahren hin. PEEK löst nachweislich keine schädlichen Chemikalien aus und verursacht nur mechanische Reizungen, wenn es eingenommen, eingeatmet oder der Haut/Augen ausgesetzt wird (d. h. es treten keine toxikologischen Wirkungen auf, wenn es eingeatmet, eingenommen oder der Haut/Augen ausgesetzt wird).

F: Kann Kunststoff aus Polyetheretherketon (PEEK) spritzgegossen werden?

A: Ja, PEEK kann mit Standard-IM-Maschinen spritzgegossen werden. Abhängig von der spezifischen PEEK-Sorte müssen die Bediener die Verarbeitungstemperaturen richtig einstellen, um der hohen Schmelztemperatur von PEEK Rechnung zu tragen, die normalerweise bei etwa 350 Grad -400 Grad (662 Grad F-752 Grad F) liegt. PEEK-Körner/Pellets müssen vor dem Spritzgießen ausreichend trocken sein, da sie dazu neigen, Feuchtigkeit aus der Atmosphäre zu absorbieren, was der Bediener anstrebt<0.02% moisture content. It is also essential to ensure that no residual materials from previous injection molding operations are mixed with PEEK; due to PEEK's high melting temperature, any contamination of other plastics will quickly degrade and leave unsightly marks (or worse, negatively affect) the final injection mold. This contamination can occur in the IM machine itself or the regrinding process.

F: Was ist der Unterschied zwischen Polyetheretherketon (PEEK) und Ethanol?

A: PEEK ist ein technischer Hochleistungsthermoplast, während Ethanol eine farblose, flüchtige Flüssigkeit ist, die als Lösungsmittel und Kraftstoffquelle verwendet wird. Während PEEK bei Umgebungstemperatur als Feststoff vorliegt, ist Ethanol bei Raumtemperatur flüssig. Ethanol ist der Hauptbestandteil alkoholischer Getränke und entsteht durch anaerobe Fermentation von Zuckern zu Ethanol und CO2. Im Gegensatz dazu wird PEEK aus aromatischen Monomereinheiten in einem schrittweisen Polymerisationsprozess hergestellt.

F: Wofür ist PEEK gut?

A: Aufgrund seiner Robustheit wird PEEK zur Herstellung von Teilen für anspruchsvolle Anwendungen verwendet, darunter Lager, Kolbenteile, Pumpen, HPLC-Säulen, Kompressorplattenventile und Kabelisolierungen. Es ist einer der wenigen Kunststoffe, die für Ultrahochvakuumanwendungen geeignet sind.

F: Wofür wird Polyetheretherketon verwendet?

A: PEEK wird in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Elektro- und Medizinindustrie eingesetzt. Aufgrund seiner Robustheit wird es zur Herstellung von Gegenständen in der chemischen und technischen Industrie verwendet. Gängige Beispiele sind Lager, Kolbenteile, Pumpen, HPLC-Säulen, Kompressorplattenventile und Kabelisolierungen.

F: Warum ist PEEK so teuer?

A: PEEK wurde entwickelt, um strenge Standards zu erfüllen, insbesondere bei kritischen Anwendungen wie medizinischen Implantaten. Um eine solch hohe Reinheit zu erreichen, sind sorgfältige Herstellungsprozesse und Qualitätskontrollmaßnahmen erforderlich, was unweigerlich die Kosten in die Höhe treibt.

F: Ist PEEK-Material von der FDA zugelassen?

A: Polyetheretherketon (PEEK) ist ein thermoplastisches Polymer, das von der US-amerikanischen Food and Drug Administration (FDA) als geeignetes Material für die Herstellung von Knochenimplantaten zugelassen ist [1]. Polyetheretherketon (PEEK) ist aufgrund der ähnlichen mechanischen Eigenschaften wie Knochen einer der wichtigsten Kandidaten für Knochenimplantatmaterialien.

F: Wie stark ist PEEK?

A: PEEK ist ein Thermoplast mit außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften. Der Youngsche Elastizitätsmodul beträgt 3,6 GPa und seine Zugfestigkeit beträgt 170 MPa. PEEK ist teilweise kristallin, schmilzt bei etwa 350 Grad und ist äußerst beständig gegen thermischen Abbau.

F: Wie viel kostet PEEK pro Pfund?

A: Es ist auch eines der teuersten verfügbaren Polymere. Mit einem Preis von 4.500 US-Dollar pro Pfund ist PEEK fünf- bis achtmal teurer als andere High-End-Polymere. Eine gängige Alternative zu PEEK ist PEI, im Allgemeinen eine Qualität des ULTEM™-Harzes von SABIC, einem Derivat von Polyetherimid (PEI). Obwohl beide Materialien eine ähnliche Hochtemperaturbeständigkeit aufweisen, gehören sie zu unterschiedlichen Thermoplastfamilien.

F: Wie lange ist PEEK haltbar?

A: PEEK ist über einen langen Zeitraum lagerfähig und weist eine außerordentliche Alterungs- und Witterungsbeständigkeit von bis zu 10 Jahren auf. Spezifische Alterungstests, die an Proben durchgeführt wurden, die Alterung und atmosphärischen Bedingungen ausgesetzt waren, zeigten keine Veränderungen in Gewicht und Volumen.

F: Wer produziert PEEK?

A: PEEK-Material (chemisch bekannt als Polyetheretherketon) wird von Ensinger in Standardrohlingen für die maschinelle Bearbeitung hergestellt. Es wird in Form von Platten, Stäben und Rohren extrudiert, die aus dem Polymer Victrex® PEEK 450G oder Solvay Ketaspire® KT-820 bestehen können.

F: Wie hoch ist die Infektionsrate bei PEEK-Implantaten?

A: Eingeschlossen waren insgesamt 233 Patienten, die PEEK-Implantate verschiedener Hersteller erhielten. Sie berichteten von einer damit verbundenen Infektionsrate von 7,29 %, wovon 6,01 % (82 % der Gesamtzahl) eine zweite Operation zur Behandlung erforderten [6]. Diese Studie ergab, dass 93 % aller Infektionsfälle eine anschließende Operation zur Behandlung erforderten.

F: Können PEEK-Implantate entfernt werden?

A: Ich habe bereits PEEK-Implantate eingesetzt und entfernt und bin daher mit deren Handhabungseigenschaften vor Ort vertraut. Sie könnten sicherlich ein vollständigeres Kieferimplantat durch Ihre aktuellen Schnitte platzieren. Beachten Sie jedoch, dass dies bei einem einteiligen Implantat nicht möglich wäre.

F: Was ist schwarzes PEEK?

A: Schwarzes PEEK ist ideal für Instrumentenkomponenten, bei denen es auf Ästhetik ankommt, sowie für Dichtungskomponenten, bei denen Duktilität und Trägheit wichtig sind. Alle ungefüllten PEEK-Typen entsprechen der FDA-Vorschrift 21 CFR 177.2415 für wiederholten Lebensmittelkontakt.

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Hochwertiges Polyetherketon (PEEK), Hochtemperatur-Thermoplast und technische Kunststoffe CAS 29658-26-2

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