Epoxid-Zusatzmittel
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Was ist ein Epoxidharzzusatz?
Aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften werden Epoxidharzadditive in zahlreichen Anwendungen eingesetzt, darunter in elektronischen Materialien, Automobilen, Klebstoffen und Beschichtungen sowie faserverstärkten Verbundwerkstoffen. Die additive Fertigung bietet gegenüber herkömmlichen Fertigungsverfahren Vorteile: Einfaches Drucken komplexer Strukturen, schnelle Produktion und Gestaltungsfreiheit. Sie folgt dem Fußabdruck der Digitalisierung und der 4.0-Industrie.
Vorteile von Epoxidharz-Additiven bei der Glasfaser-Pultrusion
Hemmung der Oxidation
Die meisten der im Pultrusionsverfahren verwendeten Harze – beispielsweise Polyester, Vinylester und Epoxid – sind chemisch inert. Das bedeutet jedoch nicht, dass sie im Laufe der Zeit völlig frei von der Gefahr eines chemischen Abbaus sind. Nahezu alle Harzarten unterliegen dem als Oxidation bekannten Prozess. Die Oxidationsrate variiert je nach Faktoren wie Temperatur und vorhandener Sauerstoffmenge in der Umgebung. Im Laufe der Zeit kann die Polymeroxidation zu einem deutlichen Festigkeitsverlust sowie zu Verfärbungen und anderen ästhetischen Problemen führen.
Verbesserte Feuerbeständigkeit
Da die Glasverstärkungen in Glasfasern anorganisch sind, besitzen sie eine natürliche Feuerfestigkeit. Dasselbe kann man jedoch nicht vom Polymerharz behaupten. Zwar gibt es Unterschiede in der Entflammbarkeit verschiedener Harze, aber unter bestimmten Umständen entzünden sich praktisch alle. Die Hersteller verwenden fast immer Zusatzstoffe, um die Flammfestigkeit von Glasfasern zu erhöhen. Dabei kann eine Reihe verschiedener Zusatzstoffe verwendet werden, darunter halogenierte Flammschutzmittel, Borsäurealuminiumtrihydroxid (ATH), Ammoniumpolyphosphat (APP) und andere.
Reduzierte Schrumpfung
Während des Pultrusionsprozesses werden mit nassem Harz beschichtete Fasern in eine beheizte Matrize geleitet, die sie in die entsprechende Form presst und das Harz schnell aushärten lässt. Leider führt die extreme Temperatur der Matrize häufig zu einer unerwünschten Nebenwirkung: dem Schrumpfen des Harzes. Tatsächlich kann Harz beim Aushärten um bis zu 8 Prozent schrumpfen. Beim Schrumpfen kommt es zu Dimensionsverlusten, die dazu führen können, dass Produkte außerhalb der akzeptablen Toleranzen liegen. Ebenso kann sich das Schrumpfen negativ auf das Erscheinungsbild von Glasfaserkomponenten auswirken.
Bessere antistatische Beständigkeit
Obwohl Fiberglas von Natur aus nicht leitfähig ist, kann es dennoch statische Elektrizität ansammeln. Wenn die statische Aufladung groß genug wird, kann sie sich spontan entladen, was möglicherweise zu einer Verbrennung führen kann. Diese Art von Vorkommnis stellt ein besonderes Problem für Fiberglasbehälter dar, in denen Benzin, Öl und andere leicht entflammbare Produkte aufbewahrt werden. Durch die Einarbeitung antistatischer Zusätze in ein Harz können Hersteller die Neigung von Fiberglas zur Ansammlung elektrostatischer Ladungen erheblich reduzieren.
Beeinflusst die rheologischen Eigenschaften und die Viskosität von Epoxidharz
Die Viskosität und die rheologischen Eigenschaften von Epoxidharzzusätzen haben unterschiedliche Auswirkungen. Einige Zusätze können die Viskosität verringern und die Fließfähigkeit verbessern, wodurch sich Epoxidharz leichter auftragen lässt.
Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften von Epoxidharz
Epoxidharzzusätze können die Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Druckfestigkeit und andere mechanische Eigenschaften von Epoxidharz deutlich verbessern und so Epoxidharzprodukte stärker und langlebiger machen.
Verbessern Sie die chemischen Eigenschaften von Epoxidharzen
Epoxidharzzusätze können Epoxidharz in bestimmten Umgebungen stabiler machen, beispielsweise säurebeständig, alkalibeständig, beständig gegen hohe Temperaturen usw.
Verbessern Sie die Bindungseigenschaften von Epoxidharz
Epoxidharzzusätze können die Bindeeigenschaften von Epoxidharz verbessern und die Bindefestigkeit und Gießbarkeit steigern.
Verbessern Sie die Wetterbeständigkeit von Epoxidharz
Durch Zusatzstoffe für Epoxidharze kann die UV-Beständigkeit, Antioxidationseigenschaften und andere Eigenschaften von Epoxidharz verbessert werden, wodurch die Lebensdauer von Epoxidharzprodukten verlängert wird.
Arten von Epoxidharz-Additiven
Beschleuniger
Wird verwendet, um die Aushärtungsreaktion von Epoxidharz zu beschleunigen, wodurch die Aushärtungszeit um ein Vielfaches verkürzt werden kann. Häufig verwendete Beschleuniger umfassen verschiedene Amine und Säureanhydride.
Viskositätsreduzierendes Mittel
Wird verwendet, um die Viskosität von Epoxidharz zu verringern, Prozessabläufe zu erleichtern und Restspannungen und Blasen zu reduzieren. Häufig verwendete Viskositätsreduzierungsmittel sind Fettsäuren, Alicyclinsäuren, Metallsalze usw.
Härtemittel
Wird verwendet, um die Zähigkeit, Schlagfestigkeit und Bruchzähigkeit von Epoxidharz zu verbessern. Häufig verwendete Härtemittel sind verschiedene Elastomere, modifizierte Fettsäuren usw.
Härter
Es ist ein wichtiger Bestandteil der Epoxidharzaushärtung und bestimmt die Aushärtungsgeschwindigkeit und -leistung. Zu den häufig verwendeten Härtern gehören Amine und Säureanhydride.
Polyesterharz-Additiv vs. Epoxidharz-Additiv
Kosten
Polyesteradditive sind tendenziell kostengünstiger. Der auf den ersten Blick offensichtlichste Unterschied sind die Kosten – Polyesteradditive sind billiger als Epoxidharz. In der Massenproduktion werden Polyesterharzadditive häufiger als Epoxidharz zur Herstellung von Verbundstoffen wie Fiberglas verwendet, die zum Bau und zur Verstärkung von Wasserfahrzeugen wie Kajaks und Booten sowie der dazugehörigen Ausrüstung wie Paddeln verwendet werden. Für viele Benutzer sind die Kosten das Hauptanliegen. Trotzdem gibt es viele Gründe, sich stattdessen für Epoxidharz zu entscheiden.
Haltbarkeit
Epoxidadditive haben eine höhere Festigkeit und sind belastbarer. In puncto Haltbarkeit ist Epoxid überlegen. Es weist eine höhere Aushärtungsfestigkeit auf (relevant für Schlagfestigkeit und allgemeine Abnutzung über Jahre hinweg) sowie eine bessere Belastbarkeit. Dies ist unglaublich wichtig für Wasserfahrzeuge, die während des Gebrauchs häufig erheblichem Druck ausgesetzt sind. Geld zu sparen, indem man Polyesteradditive verwendet, mag zunächst gut erscheinen, aber wenn Ihr Fahrzeug später verformt wird und teure Reparaturen erforderlich sind, geben Sie am Ende mehr aus, als Sie es sonst getan hätten. Tatsächlich wird Epoxid sogar zur Verstärkung und Unterstützung von Flugzeugen wie Flugzeugen verwendet, da es eine hervorragende Belastbarkeit und Bruchfestigkeit aufweist.
Hitzebeständigkeit
Polyesteradditive vertragen höhere Temperaturen etwas besser. In puncto Hitzebeständigkeit schneiden beide Harze nach dem Aushärten gut ab, wobei hier Polyesteradditive deutlich im Vorteil sind. Epoxidharz hat eine sichere Hitzegrenze von 135 Grad F. Das bedeutet, dass ein Überschreiten dieser Temperatur zu Hitzeschäden, Verformungen und Erweichung führen kann. Polyesteradditive haben eine Hitzegrenze von etwa 176 Grad F. Diese Temperaturgrenze wird auf natürliche Weise nicht oft erreicht, ist aber erwähnenswert.
Vielseitigkeit
Epoxidadditiv kann zur Reparatur beider Harzarten verwendet werden. Bei der Reparatur mit Harz ist es wichtig, dass Sie ein Harz verwenden, das mit der zu reparierenden Oberfläche kompatibel ist. Polyesteradditiv ist nur zur Reparatur anderer Schäden durch Polyesterharzadditiv geeignet. Interessanterweise kann Epoxid nicht nur zur Reparatur anderer Epoxidharze, sondern auch von Polyesteradditivoberflächen verwendet werden. Seine hervorragende Haftung und Bindung ermöglicht sogar eine Verbindung mit Polyesterharz.
Gesundheit und Sicherheit
Epoxidadditive sind sicherer in der Handhabung. Sowohl Epoxidadditive als auch Polyesterharzadditive können ein leichtes Gesundheitsrisiko darstellen. Daher ist es wichtig, bei der Arbeit mit beiden geeignete Schutzausrüstung zu tragen. Allerdings ist Epoxid in dieser Hinsicht tatsächlich einfacher zu handhaben. Polyesterharzadditive neigen dazu, leicht gefährliche Dämpfe abzugeben. Das Risiko ist nicht groß, aber Sie sollten diese auf keinen Fall einatmen. Epoxid gibt weniger, weniger gefährliche Dämpfe ab und riechen deutlich weniger. Es lässt sich auch leicht abwaschen, wenn es auf Ihre Hände oder Haut gelangt. Trotzdem empfehlen wir dringend, bei jedem Harzprojekt Sicherheitsmaßnahmen zu treffen, indem Sie zumindest Nitrilhandschuhe und eine N95-Atemschutzmaske tragen.
Chemische Resistenz
Epoxidadditive weisen eine bessere chemische Beständigkeit auf. Epoxidharzadditive bieten nach dem Aushärten eine größere Beständigkeit gegen Chemikalien als Polyesteradditive. Dies ist in vielen Branchen und sogar für den regelmäßigen Einsatz zu Hause beim Reinigen von Vorteil.
So wählen Sie den richtigen Epoxidharzzusatz aus
Kompatibilität
Bei der Auswahl eines Epoxidharzzusatzes ist zunächst auf die Kompatibilität mit dem Harz zu achten. Pulverbeschichtungszusätze müssen im Pulverlack lange Zeit stabil bleiben, um ihre erwartete Wirkung zu entfalten. Daher sollten allgemeine Pulverbeschichtungszusätze eine gute Kompatibilität mit Epoxidharz, Polyesterharz, Acrylharz usw. aufweisen. Häufig werden strukturelle Ähnlichkeiten zwischen Pulverbeschichtungszusätzen und Harzpulvern verglichen. Beispielsweise ist ein Verlaufsmittel der Hauptzusatz bei der Pulverbeschichtungsherstellung. Es kann den Oberflächenspannungsunterschied des Beschichtungsfilms verringern, den Beschichtungsfilm homogenisieren und Schrumpfungen verhindern, sodass der ausgehärtete Beschichtungsfilm eine glatte und glänzende Oberfläche erreichen kann.
Anpassungsfähigkeit des Produktionsprozesses
Bei der Entwicklung der Formel für Epoxidharzadditive muss berücksichtigt werden, dass aufgrund der harten Produktionsbedingungen, wie z. B. hohe Temperaturen, niedrige Temperaturen, Hochgeschwindigkeitsscherung usw., die Zersetzung und Verflüchtigung von Epoxidharzadditiven zum Versagen der Formel führen kann. Einige Epoxidharzadditive werden nicht zusammen mit dem Grundmaterial durch den Extruder extrudiert, sondern später dem fertigen Pulver hinzugefügt, damit das gewünschte Muster entsteht. Denn während des Extrusions- und Schmelzprozesses hat das Epoxidharzadditiv bereits eine Vorreaktion durchlaufen, wodurch während der Filmbildung kein Muster oder unterschiedliche Mustergrößen, Haptik und dreidimensionale Effekte entstehen.
Das Zusammenspiel von Epoxidharz-Additiven optimal nutzen
Der synergistische Effekt von Epoxidharzadditiven bezieht sich auf den synergistischen Effekt, der entsteht, wenn zwei oder mehr Additive in geeigneter Kombination verwendet werden. Das Gegenteil von Synergie ist natürlich Antagonismus. Beispielsweise hat die Kombination von Ruß und Thiophenol-Antioxidantien in reinen Polyester-Pulverbeschichtungen für den Außenbereich hervorragende synergistische antioxidative Effekte. Bei gemeinsamer Verwendung mit sterisch gehinderten Aminen oder phenolischen Antioxidantien wird jedoch der ursprüngliche stabilisierende Effekt der Beschichtung aufgrund des Antagonismus geschwächt.
Eigenschaften von Epoxidharz-Additiven
Während Epoxidharzzusätze ihre normalen Funktionen erfüllen, können sie manchmal bestimmte Eigenschaften von Pulverbeschichtungen nachteilig beeinflussen. Dies hängt eng mit der Menge der verwendeten Zusätze zusammen. Derzeit gibt es auf dem Markt ein Niedertemperaturhärtungsmittel, das Pulverbeschichtungen bei 120 °C 30 Minuten lang zu einem Film aushärten kann, was natürlich genau das ist, was wir brauchen. Da solche niedrigen Aushärtungsbedingungen enorme wirtschaftliche Vorteile bringen können, bieten sie auch Anwendungsmöglichkeiten für Materialien, die nicht bei hohen Temperaturen gebrannt werden können, wodurch die Anwendungsbereiche von Epoxidharzzusätzen erheblich erweitert werden.
Die Hauptfunktion von Epoxidharz-Additiven
Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften von Harz
Epoxidharzzusätze können die mechanischen Eigenschaften des Harzes bis zu einem gewissen Grad verbessern, wie etwa Schlagfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Umweltbeständigkeit usw. Beispielsweise kann die Zugabe einer geeigneten Menge eines Zähigkeitsverstärkers zu Polypropylen dessen Zähigkeit und Schlagfestigkeit verbessern. Ein weiteres Beispiel: Die Zugabe einer geeigneten Menge eines Weichmachers zu Polyurethan kann dessen Biege- und Biegerückbildungseigenschaften verbessern.
Verbessern Sie die Harzstabilität
Epoxidharzzusätze können auch die Stabilität des Harzes verbessern und es haltbarer und stabiler machen. Beispielsweise kann die Zugabe von Flammschutzmitteln zu Polycarbonat dessen Hochtemperatur- und Feuerbeständigkeit verbessern; die Zugabe von UV-Absorbern zu Polyimid kann dessen Wetterbeständigkeit verbessern und Alterung und Verblassen verhindern.
Verbesserung der Harzverarbeitungseigenschaften
Neben der Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und der Stabilität können Epoxidharzzusätze auch die Verarbeitungseigenschaften des Harzes verbessern und die Verarbeitung in verschiedene Formen erleichtern. Beispielsweise kann die Zugabe von Fließweichmachern zu Polystyrol dessen rheologische Eigenschaften verbessern und die Fließfähigkeit der Schmelze erhöhen; die Zugabe von Gleitmitteln wie Kolophoniumsäure-Aktivzink zu Polypropylen kann Blasen und Blasen während der Verarbeitung reduzieren. Schrumpfungshohlräume.
Unsere Fabrik
MOSINTER GROUP wurde 2004 gegründet. Der Hauptsitz befindet sich in Ningbo, China. Produktionsstätten befinden sich in den chinesischen Provinzen Zhejiang, Jiangsu und Shandon. MOSINTER GROUP ist auf die Herstellung und Vermarktung chemischer Produkte spezialisiert und verfügt über erstklassige Produktionsanlagen und ein leistungsstarkes Vertriebsteam sowie fortschrittliche Produktionstechnologie, ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem und modernisierte Testmethoden.
FAQ
Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Epoxidadditiven in China zeichnen wir uns durch hochwertige Produkte und wettbewerbsfähige Preise aus. Sie können Epoxidadditive in großen Mengen aus unserer Fabrik kaufen.
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